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皮带输送机是由传动滚筒的摩擦力来驱动输送带输送物料的。由于运输能力大、运行平稳、运途中对物料的破碎性小且易实现自动控制等特点，在现代化矿井中使用越来越广泛。输送带跑偏对输送机造成的损害较大，本文将采取的防输送带跑偏的措施介绍如下，以供参考。
1、输送带跑偏的原因
(1)两侧滚筒与托辊直径尺寸不一致，输送带在运行过程中就会向尺寸大的一侧跑偏。
(2)支承装置安装不良造成输送带两侧不在同一个水平面，运行中向高的一侧跑偏。
(3)输送带两侧的松紧程度不一致，运行中则向紧的一侧跑偏。
(4)输送带运行时，托辊或滚筒不处在运行方向的同侧垂直截面上，一侧后一侧前，致使输送带在运行中向后面的一侧跑偏。
2、纠偏方法
(1)调整承载托辊组
跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体调整方法是输送带偏向哪一侧，就将哪一侧的托辊朝输送带前进方向前移，或将另外一侧托辊向后移。
(2)安装调心托辊组
可采用的调心托辊组，如锥形托辊、立辊式等。输送机总长度较短时可采用此方法，长输送带输送机不宜采用此方法，因为调心托辊组的使用会影响输送带的使用寿命。
(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒的安装位置必须与输送带运行方向的中心线垂直，若偏斜过大必然发生跑偏。若输送带向滚筒的右侧跑偏，则将右侧的轴承座向前移动，反之将左侧的轴承座向前移。尾部滚筒的调整方法与驱动部滚筒刚好相反，见图1。
图1 滚筒的调整示意图
(4)调整张紧处
使用重锤时，张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外还应垂直于重力垂线。使用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。
(5)转载点落料位置
在空间受限制的地方，导料槽的宽度应为输送带宽度的2/3，以减少或避免输送带跑偏，并可增加挡料板来阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
输送带跑偏不仅损坏输送带，还会增加输送带的运行阻力。因此在输送机安装过程中必须严格按照操作规定要求使机身成一直线，托辊和滚筒与输送机纵轴线垂直。制作输送带接头时，接头应均匀平整。设计时给托辊留有一定的斜装位置，以供调偏用。在日常维护过程中要加强皮带输送机巡回检查与维护，及时更换损坏的托辊等部件。
